Temperaturbereiche zum Brennen von Glasuren
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Jede Keramikglasur sollte bei einer bestimmten Temperatur gebrannt werden. Bei zu niedriger Temperatur reift die Glasur nicht. Bei zu hoher Temperatur schmilzt die Glasur zu stark und läuft von der Oberfläche ab. Für ein erfolgreiches Ergebnis muss ein Töpfer den richtigen Temperaturbereich kennen, bei dem seine Glasur reift.
Illustration: The Spruce / Emilie Dunphy
Wenn Töpfer von Brenntemperaturen für Keramik sprechen, meinen sie in der Regel die drei gängigsten: Niedrigbrand, Mittelbrand und Hochbrand. Bei Glasuren kommen zwei weitere Brenntemperaturen hinzu: Niedrigbrand und untere Mittelbrandtemperatur.
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Sehr niedrige Feuerreichweite
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- ab Kegel 022 (ca. 1112⁰F – 605⁰C)
- bis Kegel 013 (ca. 1566⁰F – 850⁰C)
Dieser Bereich wird üblicherweise für Glanzglasuren und niedriggebrannte Überglasuren verwendet. Ware muss zunächst mindestens einmal bei höherer Temperatur gebrannt werden, damit der Tonkörper ausreifen kann. Die Ware durchläuft oft nicht nur einen Schrühbrand , sondern auch einen Glasurbrand bei höherer Temperatur. Niedriggebrannte Überglasuren und Glanzmittel werden dann auf die bereits gebrannte Primärglasur aufgetragen. Die Ware wird für einen Niedrigtemperaturbrand erneut in den Ofen gegeben, um die Überglasuren zu verschmelzen.
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Niedrigfeuerbereich
- von Kegel 012 (ca. 1623⁰F – 882⁰C)
- bis Kegel 02 (ca. 2048⁰F – 1120⁰C)
Der Niedrigtemperaturbereich war historisch gesehen der am häufigsten verwendete Brennbereich. Dies lag in der Vergangenheit hauptsächlich an Einschränkungen der Ofentechnologie. Niedrige Brenntemperaturen ermöglichen es Töpfern jedoch, eine Vielzahl von Farbstoffen zu verwenden, die bei höheren Temperaturen entweder verbrennen oder instabil werden.
Niedrig gebrannte Ware kann einige Schwierigkeiten mit sich bringen, darunter
- Der Tonkörper kann zu porös bleiben
- Niedrig gebrannte Glasurfarben können ziemlich hart und roh wirken
- Der hohe Anteil an Flussmitteln oder stärker wirkenden Flussmitteln kann zu einer weicheren, weniger haltbaren Glasur führen, und
- Viele der in dieser Produktreihe verwendeten traditionellen Glasurmaterialien sind in ihrem Rohzustand ziemlich giftig.
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Unterer Mittelbereich
- von Kegel 01 (ca. 2079⁰F – 1110⁰C)
- bis Kegel 3 (ca. 2134⁰F – 1145⁰C)
Der untere mittlere Temperaturbereich wird oft übersehen, ist aber möglicherweise einer der spannendsten. In diesem Bereich erreichen die meisten Steingut- und anderen niedrig gebrannten Tonmassen ihre höchste Festigkeit und Haltbarkeit. Gleichzeitig werden viele der bei niedrigeren Temperaturen verfügbaren Farbstoffe auch im unteren mittleren Temperaturbereich verwendet.
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Mittelklasse
- ab Kegel 4 (ca. 2167⁰F – 1165⁰C)
- bis Kegel 7 (ca. 2264⁰F – 1210⁰C)
Dieser Bereich wird immer häufiger genutzt, da Töpfer zunehmend auf Energie- und Brennstoffverbrauch achten. Ein weiterer Faktor ist die Verfügbarkeit von Elektroöfen , die diesen Bereich problemlos erreichen können, ohne die Lebensdauer des Ofens und der Ofenelemente erheblich zu verkürzen.
Weitere Vorteile des Schießens im mittleren Bereich sind
- Fähigkeit, Steinzeug-Tonkörper an diesen Bereich anzupassen und zu verwenden
- Im Gegenzug erhöhen Steinzeugkörper mittlerer Preisklasse die Haltbarkeit des Geschirrs
- Glasuren mittlerer Qualität sind zudem haltbarer als solche, die bei niedrigeren Temperaturen gebrannt werden, und
- es steht dennoch eine recht umfangreiche Farbpalette zur Verfügung.
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Hochfeuerbereich
- ab Kegel 8 (ca. 2305⁰F – 1260⁰C)
- bis Kegel 14 (ca. 2530⁰F – 1390⁰C)
Dieses Sortiment umfasst Steingut und Porzellan. Glasuren und Tonkörper sind dicht und haltbar; die Farbpalette ist jedoch begrenzt. Aufgrund der unterschiedlichen Auswirkungen von Oxidation und Reduktion auf Glasurfarbstoffe können die wenigen in diesem Bereich einsetzbaren Farboxide dennoch eine reichhaltige, wenn auch deutlich eingeschränktere Palette erzeugen.
