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Jede Keramikglasur sollte bei einer bestimmten Temperatur gebrannt werden. Bei zu niedriger Temperatur reift die Glasur nicht. Bei zu hoher Temperatur schmilzt die Glasur zu sehr und läuft von der Oberfläche der Keramik ab. Um erfolgreich zu sein, muss ein Töpfer den richtigen Temperaturbereich kennen, bei dem seine Glasur reift.
Wenn Töpfer über Brenntemperaturen für Keramik sprechen, meinen sie normalerweise die drei gängigsten: Niedrige Brenntemperatur, mittlere Brenntemperatur und hohe Brenntemperatur. In Bezug auf Glasuren müssen wir zwei weitere Brenntemperaturen hinzufügen: sehr niedrige Brenntemperatur und untere mittlere Brenntemperatur.
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Inhaltsverzeichnis
Sehr niedrige Feuerreichweite
Victoria Bee Fotografie / Getty Images - von Kegel 022 (ca. 1112⁰F – 605⁰C)
- bis Kegel 013 (ca. 1566⁰F – 850⁰C)
Dieser Bereich wird normalerweise für Glanzglasuren und Überglasuren bei sehr niedriger Temperatur verwendet. Ware muss zuerst mindestens einmal bei höherer Temperatur gebrannt werden, damit der Tonkörper reifen kann. Die Ware durchläuft oft nicht nur einen Schrühbrand , sondern auch einen Glasurbrand bei höherer Temperatur. Auf die bereits gebrannte Primärglasur werden dann bei sehr niedriger Temperatur gebrannte Überglasuren und Glanzglasuren aufgetragen. Die Ware wird für einen Brand bei sehr niedriger Temperatur wieder in den Ofen gegeben, um die Überglasuren zu verschmelzen.
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Niedrigfeuerbereich
- von Kegel 012 (ca. 1623⁰F – 882⁰C)
- bis Kegel 02 (ca. 2048⁰F – 1120⁰C)
Der Niedrigtemperaturbereich war historisch gesehen der am häufigsten verwendete Brennbereich. In der Vergangenheit lag dies hauptsächlich an Einschränkungen in der Ofentechnologie. Niedrige Brenntemperaturen ermöglichen es Töpfern jedoch, eine Vielzahl von Farbstoffen zu verwenden, die bei höheren Temperaturen entweder verbrennen oder instabil werden.
Bei niedrig gebrannter Ware können einige Schwierigkeiten auftreten, darunter
- Der Tonkörper kann zu porös bleiben
- Niedrig gebrannte Glasurfarben können ziemlich hart und roh wirken
- Der hohe Anteil an Flussmitteln oder stärker wirkenden Flussmitteln kann zu einer weicheren, weniger haltbaren Glasur führen und
- Viele der in dieser Produktreihe verwendeten traditionellen Glasurmaterialien sind in ihrem Rohzustand ziemlich giftig.
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Unterer Mittelbereich
- von Kegel 01 (ca. 2079⁰F – 1110⁰C)
- bis Kegel 3 (ca. 2134⁰F – 1145⁰C)
Der untere mittlere Temperaturbereich wird am meisten übersehen, ist aber möglicherweise einer der spannendsten. In diesem Bereich erreichen die meisten Steingut- und anderen niedrig gebrannten Tonmassen ihre stärkste und haltbarste Konsistenz. Gleichzeitig werden viele der Farbstoffe, die bei niedrigeren Temperaturen erhältlich sind, auch weiterhin im unteren mittleren Temperaturbereich verwendet.
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Mittelklasse
- ab Kegel 4 (ca. 2167⁰F – 1165⁰C)
- bis Kegel 7 (ca. 2264⁰F – 1210⁰C)
Dieser Bereich wird immer häufiger verwendet, da Töpfer immer mehr auf den Energieverbrauch und Brennstoffverbrauch achten. Ein weiterer Faktor ist die Verfügbarkeit von Elektroöfen , die diesen Bereich problemlos erreichen können, ohne die Lebensdauer des Ofens und der Ofenelemente erheblich zu verkürzen.
Weitere Vorteile des Schießens im mittleren Bereich sind
- Fähigkeit, Steinzeug-Tonkörper auf diesen Bereich einzustellen und zu verwenden
- Im Gegenzug erhöhen Steinzeugmassen mittlerer Qualität die Haltbarkeit des Geschirrs
- Glasuren mittlerer Qualität sind zudem haltbarer als solche, die bei niedrigeren Temperaturen gebrannt werden, und
- es steht dennoch eine recht umfangreiche Farbpalette zur Verfügung.
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Hohe Feuerreichweite
- ab Kegel 8 (ca. 2305⁰F – 1260⁰C)
- bis Kegel 14 (ca. 2530⁰F – 1390⁰C)
Dieser Bereich umfasst Steingut und Porzellan. Glasuren und Tonkörper sind dicht und haltbar; die Farbpalette ist jedoch begrenzt. Aufgrund der unterschiedlichen Auswirkungen von Oxidation und Reduktion auf Glasurfarbstoffe können die wenigen in diesem Bereich einsetzbaren Farboxide immer noch eine reichhaltige, wenn auch viel begrenztere Palette erzeugen.