Prawie wszystkie projekty stolarskie wymagają jakiejś formy wzmocnienia mechanicznego, a w przypadku połączeń konstrukcyjnych oznacza to zazwyczaj wkręty do drewna, często w połączeniu z klejem do drewna. Wkręty są podstawową metodą łączenia drewna z drewnem, a gdy są wykonywane prawidłowo w połączeniu z klejem, połączenia śrubowe mogą być niemal niezniszczalne. Wkręty są również podstawowym sposobem mocowania metalowych akcesoriów, takich jak zawiasy, zamki i inne okucia.
Chociaż do mocowania drewna używa się wielu różnych typów śrub, wiele z nich ma zastosowanie głównie w pracach budowlanych, a stosunkowo niewielka liczba typów jest powszechnie stosowana w projektach obróbki drewna. Kiedy profesjonaliści mówią o „śrubach do drewna”, często używają tego terminu w odniesieniu do tych typów śrub, które są powszechne w projektach obróbki drewna, a nie tych używanych w pracach budowlanych, montażu płyt gipsowo-kartonowych lub do budowy tarasów lub ogrodzeń.
Wszystkie wkręty do drewna mają ostre, agresywne gwinty i klinowaty trzon zaprojektowany do cięcia i wiercenia w drewnie, ale w ramach tej ogólnej definicji istnieje wiele różnic w typach i stylach. Wkręty do drewna można klasyfikować na kilka sposobów: według rodzaju napędu (sposobu, w jaki łeb wkrętu jest wciskany w drewno), według kształtu łba, według grubości (grubości trzonu wkrętu), według długości i według rodzaju metalu użytego we wkręcie.
Spis treści
Typ napędu
Pierwsza forma klasyfikacji wkrętów do obróbki drewna opiera się na kształcie szczelin używanych do wkręcania wkrętów w drewno. Istnieje kilka różnych form:
- Z rowkiem: To tradycyjny styl śruby z prostym rowkiem na całej długości łba śruby. To klasyczna konstrukcja, ale śrubokręty mogą mieć tendencję do wyślizgiwania się ze szczeliny, szczególnie podczas wkręcania śrub wiertłem. O ile nie są używane w celu zachowania autentyczności okresu, śruby z rowkiem nie są już często używane przez stolarzy, którzy preferują inne rodzaje napędów, które są mniej podatne na wyślizgiwanie się podczas wkręcania.
- Phillips (krzyżowy): Ten styl został opracowany w latach 30. XX wieku, aby naprawić problem ze ślizganiem się śrub z rowkiem. Skrzyżowane rowki pozwalają śrubokrętom lepiej chwytać podczas wkręcania śrub. Jest to ulubiony styl wśród stolarzy, chociaż nowsze typy napędów stopniowo zyskują popularność.
- Łeb kwadratowy : Ten stosunkowo nowy typ jest zaprojektowany tak, aby lepiej chwytać i lepiej opierać się zrywaniu niż tradycyjne śruby z łbem płaskim i krzyżakowym. Inna odmiana ma sześciokątny otwór napędowy. Końcówka śrubokręta lub wiertarki jest ukształtowana tak, aby pasowała do wgłębienia w łbie śruby.
- Napęd gwiazdowy : Łby tych śrub mają szczeliny skonfigurowane w kształcie gwiazdy, z sześcioma lub ośmioma bokami, jak przesadzona główka Phillipsa. Te śruby są najczęściej używane do połączeń konstrukcyjnych, gdzie do wkręcania śrub potrzebna jest znaczna siła. Istnieje kilka odmian tego typu, z kształtami napędów unikalnymi dla producenta. Torx jest najbardziej znaną marką; inne to Pozidrive i Polydrive, każdy z nieco innym kształtem napędu.
Wkręty do drewna występują w wielu innych kształtach napędów, od wielu odmian łba krzyżakowego do różnych napędów wielokątnych. Niektóre nawet łączą różne rodzaje napędów, takie jak PoziSquare, który można wkręcać za pomocą bitu w kształcie gwiazdy, bitu w kształcie kwadratu lub specjalnego bitu łączącego oba kształty. Jednak większość z nich jest częściej stosowana w śrubach budowlanych i jest mniej powszechna w obróbce drewna.
Kształty głowy
Wkręty do drewna są również klasyfikowane według kształtu ich łbów. Istnieje kilka rodzajów łbów wkrętów do drewna, ale trzy style są zdecydowanie najpopularniejsze:
- Wkręty z łbem płaskim pasują do stożkowych wgłębień, takich jak otwory w zawiasach, i będą przylegać do powierzchni, jeśli zostaną prawidłowo wkręcone. Stożkowy kształt łba sprawia, że są one samoczynnie stożkowe — wkręcają się praktycznie na równi z powierzchnią drewna. Można je również wkręcać w pogłębione otwory pilotażowe, które pozwalają łbom wkrętów znajdować się pod powierzchnią drewna. Mają one największą siłę trzymania ze wszystkich standardowych wkrętów do obróbki drewna.
- Śruby z łbem okrągłym mają zaokrąglony wierzchołek, który ma płaski spód, a nie stożkowy kształt, jaki mają śruby z łbem płaskim. Śruby z łbem okrągłym są zazwyczaj używane do mocowania przedmiotów do drewna.
- Wkręty z łbem owalnym (nazywane również śrubami z łbem pan-head) są połączeniem dwóch poprzednich, z łbem lekko stożkowym na dole, ale lekko zaokrąglonym na górze. Pozwala to śrubie częściowo osadzić się w drewnie, podczas gdy łeb pozostaje lekko nad powierzchnią, co zapewnia bardziej dekoracyjny wygląd niż w przypadku śruby z łbem okrągłym.
Dostępne są również inne kształty główek do zastosowań specjalistycznych, w tym:
- Śruby z łbem walcowym (znane również jako śruby z łbem walcowym) mają łby o kształcie cylindrycznym. Nazwa „łeb walcowy” pochodzi podobno od podobieństwa do płaskich kółek serowych. Odmiana znana jako śruba z łbem walcowym ma lekko zaokrąglony wierzchołek łba śruby.
- Śruby z łbem grzybkowym (czasami nazywane śrubami z łbem grzybkowym) mają owalny kształt łba, ale jest on bardziej płaski i większy niż w przypadku tradycyjnych śrub z łbem owalnym. Dobrze sprawdzają się w zastosowaniach takich jak montaż prowadnic szuflad, gdzie potrzebna jest śruba o dobrej sile trzymania, ale nie wystająca zbyt daleko.
- Śruby z łbem podkładkowym przypominają śruby z okrągłym łbem z małymi podkładkami przyspawanymi do łbów. Dodatkowa powierzchnia na spodniej stronie łba zapobiega zbyt głębokiemu zagłębianiu się śrub, co może być pomocne podczas używania wkrętarek elektrycznych. Istnieje kilka odmian tej konstrukcji, znanych pod nazwami takimi jak „łeb waflowy” lub „super-łeb podkładkowy”.
Ilustracja: Homey Zen / Joshua Seong
Wskaźniki
Wkręty do drewna są klasyfikowane według skali numerycznej, która wskazuje średnicę ich trzonu. Im większa skala, tym grubsza śruba. Pełny zakres skali śrub wynosi od #2 do #24, ale większość centrów domowych sprzedaje wkręty do drewna w skali od około 5, które mają trzon nieco grubszy niż 1/8 cala, do 14-gauge, które mają trzon o średnicy około 1/4 cala. W Stanach Zjednoczonych wkręty do drewna większe niż 12-gauge są zazwyczaj wymieniane według ich rozmiarów imperialnych, zaczynając od 1/4 cala.
Długości śrub
Ostatnią główną różnicą między śrubami jest długość śruby. Większość składów drewna i centrów domowych ma w magazynie śruby o długości od 1/2 cala do 4 cali, w zależności od grubości.
Materiał
Wszystkie wkręty do drewna są zazwyczaj wykonane ze stali, jednak nie każda stal jest sobie równa.
- Stal: Standardowe błyszczące wkręty do obróbki drewna, z którymi większość ludzi jest zaznajomiona, są wykonane ze standardowej kutej stali. Nie są one jednak szczególnie odporne na wilgoć, więc nie są najlepszym wyborem do projektów na zewnątrz, takich jak meble tarasowe lub ogrodowe.
- Stal nierdzewna : Większość standardowych wkrętów do obróbki drewna jest również dostępna w wersji ze stali nierdzewnej. Choć są droższe, mają dobrą odporność na rdzę, co czyni je dobrym wyborem do projektów mebli ogrodowych.
- Hartowana stal: Hartowana stal jest często używana do śrub znanych jako „śruby budowlane” lub „śruby wielofunkcyjne”. W dużej mierze zastąpiły inne rodzaje śrub użytkowych do wykonywania ukrytych połączeń konstrukcyjnych i są szczególnie dobre do mebli. Te śruby są wystarczająco twarde, aby przebić się przez najtwardsze materiały bez wiercenia otworów pilotażowych i rzadko pękają. Popularne nazwy marek to GRK Fasteners, SPAX, PowerPro i Saber Drive. Jeśli są ocynkowane lub pokryte inną powłoką, mają dobrą odporność na rdzę i mogą być używane na zewnątrz.
- Mosiądz: Mosiężne śruby do obróbki drewna są stosunkowo miękkie w porównaniu do stali, ale są dobrym wyborem, gdy łby śrub będą odsłonięte. Często używa się ich do mocowania zawiasów drzwiowych i innych elementów wyposażenia, ponieważ żółty metal jest bardziej atrakcyjny niż błyszczące, srebrne śruby.
Dodatkowe uwagi
Drewno liściaste jest dość kruche i może być podatne na pękanie, jeśli wkręcisz wkręty w drewno bez wcześniejszego wywiercenia stożkowych otworów pilotujących. Jeśli chcesz całkowicie ukryć łby wkrętów do drewna, przykrywając je drewnianymi kołkami lub zaślepkami, otwór pilotujący można pogłębić tak, aby łeb wkrętu znajdował się całkowicie pod powierzchnią drewna.
Wybierz również śrubę, która jest tak długa, jak to możliwe, ale nie przebija tylnej strony elementu odbiorczego. Pomoże to zapewnić mocne połączenie bez szpecenia elementu odbiorczego.